家具行業案例

　　目前，在金屬家具行業中，制作一個金屬支架，傳統工藝需要7道工序：鋸切下料，車床加工，加工斜面，鉆孔位置打樣沖眼，鉆孔，清洗，焊接。


　　在原來多道傳統工序中，是存在行業痛點的。

1. 小管加工易變形：

　　家具行業的金屬管材，尺寸規格多，以小管為主，管材厚度在0.5-1.5mm之間，所以管材本身的剛性強度低，容易受外力變形。傳統的加工工序，如鋸床下料、鋸床加工截面和斜面、沖床沖孔、鉆床鉆孔等，均是通過外力擠壓，管材接觸面易變形，再加上多工序多人的加工流程，往往到最后的成品階段，管材表面已經被劃傷甚至是變形，都需要二次人工修復，耗時費力。

2. 加工精度差：

　　金屬家具管材傳統加工方式下，是無法保證管材的整體精度的。無論是鋸床、沖床還是鉆床等設備加工，都存在加工誤差，特別是自動化控制程度低的加工設備，工序轉序越多，加工誤差累積越大。上述加工方式均需要人為干預加工過程控制，人為誤差會疊加到最后的產品精度誤差中。所以傳統多工序加工方式的產品精度是沒有可控和保證，到最后成品階段，人工修修補補是常態。

3. 加工效率低：

　?。?）鋸床對于多根管材的同步截斷斜切具有一定優勢，但是對于管材的開口切割效率低，需要改變鋸片的切入角度和位置，進行多次定位切割，既沒有效率又沒有可控精度。
　?。?）沖床對于圓孔、方孔這類標準型形狀孔的批量沖壓可以體現其效率，但家具行業管材拼接位與孔口類型需求多，如果都用沖床，則需要花費巨大的模具成本。
　?。?）鉆床一般只可以加工圓形類孔，局限性較大。每一道工序的加工限制和低效率，造就了整體產品產出的低效率。

4. 人工成本高：

　　對于傳統工藝來講，一道工藝，一臺設備，標配一人操作與值守，如果產量更大，一道工具就需要配多臺設備，同時配多個員工操作，無形中對人工依賴程度高，而且難以推行標準化生產。如今，隨著行業轉型、人工成本上漲，許多企業老板都有同感，工人流動性大，難請難管理，工資越來越高。

5. 產品質量差：

　　管材加工完成后的精度和質量都直接影響最后成品的效果。毛刺、加工周邊變形、管材內壁臟污等這些對于高端家具制造都是不允許的。然而無論是鋸床切斷、沖床沖壓，還是鉆床鉆孔，無疑在加工管材后這些問題都會暴露無遺。后續工序的人工去毛刺、修整、清潔工作避免不了。

6. 靈活性嚴重不足：

　　現在消費者的需求日趨個性化，所以以后的家具設計肯定也是日趨個性化設計，而傳統的鋸床、沖床、鉆床等設備老套，簡單的工藝不能支持新設計及創作靈感照進現實。傳統加工模式的低效率、劣質、高成本缺點會嚴重阻礙新產品的研發產出步伐，給占領市場先機拖后腿。


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